磨矿是选矿工业中比较重要的环节，直接影响到整个选矿厂的成本和效益。选矿厂磨矿作业能耗占全厂总能耗的45%～55%，生产成本占选矿厂总成本的40%～60%。因此，探索减小磨削能耗的途径具有重要的现实意义。目前，选矿厂普遍采用球磨制砂机设备，并尝试了新的节能措施。取得了较大的经济效益.

　　1.格构式球磨机取代溢流式球磨机。与溢流式球磨机相比，格构式球磨机不但出料口的浆面较低，过浆速度较快，而且可以减少矿石的过碎，装载更多的钢球和大钢球。同时，它也可以使用小球。由于出料端装有格板，小钢球不会被矿浆带出筒体，可形成良好的工作条件。格构式球磨机的产量比同规格溢流式球磨机增加20%～30%，节电25%左右。

　　2.滚动轴承的摩擦系数较低，球磨制砂机克服滚动轴承摩擦阻力的功耗低于滑动轴承。同时，在正常工作条件下，滚动轴承10年内不需要更换主轴承，节省了维修保养费用，增加了球磨机的运转率。

　　3.用气压离合器代替普通离合器，可以成功地分段起动同步电机球磨机，使电机实现空载起动。当转速稳定时，可结合离合器起动球磨机。这样，电机的起动时间缩短，起动容易，起动电流对电网的影响减小，磨机的装机功率也减小。

　　4.橡胶衬里是一种高耐磨性的非金属材料。实践表明，采用橡胶衬板后，湿磨机单位能耗减小10%左右，生产能力增加5%左右。另外，橡胶衬里的使用寿命一般是合金衬里的2～3倍左右。值得一提的是，通过湿配方设计结合纳米复合分散技术获得的性能优异的耐磨橡胶有优良的耐磨性，其使用寿命是普通橡胶的3~4倍。衬胶除了减小能耗外，还能减小球磨制砂机的噪音，较好的改变了工人的工作环境。